اخبار فناوری

ابزار دقیق برای صنعت سیمان صنعتی و معدنی
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترهای آنها استفاده می کنند. به عنوان مثال، ابزار دقیق به طور گسترده در اندازه گیری سطح مایع سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار دیگ، کنترل و اندازه گیری جریان خروجی مایعات و ضایعات، و اندازه گیری وزن کالاهای تولیدی استفاده می شود.

عنصر
تجهیزات از سه قسمت زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
پارامترها کنترل می شوند و مقادیر اندازه گیری شده از طریق دستگاه کنترل پردازش می شوند.
پاسخ مناسب توسط اپراتور به دستگاه کنترل ارسال می شود.
این سه فرآیند با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم که وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.
اندازه گیری:
بخش اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی برای اهداف کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
سرعت سنج.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده:
در تاریخ علم ابزار دقیق، ما به دوره های خاصی اشاره می کنیم که ابزار دقیق تر و خودکارتر شدند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و با عنصر انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافت و با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC کنترل واحدها به راحتی انجام شد. امروزه انواع جدیدی از کنترلرها به نام سیستم های کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده های فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظایف کنترلی را بر عهده گرفته اند.
ماشه:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر می گیرند و بر اساس آن سیگنال عمل می کنند. دستگاه های خروجی اولیه شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقادیر دلخواه کمک می کنند.

سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
یک سنسور یا مبدل پارامتر اندازه گیری شده توسط سنسور را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند.یعنی اگر سنسور فشار همراه فرستنده استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به فرستنده خروجی می دهد و سپس فرستنده این مقدار را به سیگنال الکتریکی تبدیل کرده و در شبکه ارتباطی ارسال می کند.
فرستنده وسیله ای است که سیگنالی را از مبدل گرفته و آن را تقویت می کند تا بتوان آن را در مسافت طولانی ارسال کرد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که دستگاه می تواند اندازه گیری کند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در منطقه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود، لزوماً صفر نیست، می تواند هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: اندازه خروجی نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: هنگامی که اندازه گیری یک واحد تغییر می کند، میزان تغییر در خروجی ابزار را حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در اندازه گیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوترها دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد دقت: تطابق بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار واقعی اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: به دست آوردن نتایج یکسان در شرایط خاص، تکرارپذیری نامیده می شود.
Span Range: فاصله بین حداکثر مقدار و حداقل مقداری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.

ابزار دقیق برای صنعت سیمان صنعتی و معدنی
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترهای آنها استفاده می کنند. به عنوان مثال، ابزار دقیق به طور گسترده در اندازه گیری سطح مایع سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار دیگ، کنترل و اندازه گیری جریان خروجی مایعات و ضایعات، و اندازه گیری وزن کالاهای تولیدی استفاده می شود.

عنصر
تجهیزات از سه قسمت زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
پارامترها کنترل می شوند و مقادیر اندازه گیری شده از طریق دستگاه کنترل پردازش می شوند.
پاسخ مناسب توسط اپراتور به دستگاه کنترل ارسال می شود.
این سه فرآیند با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم که وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.
اندازه گیری:
بخش اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی برای اهداف کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
سرعت سنج.
اندازه گیری ارتعاش
و….
کنترل کننده:
در تاریخ علم ابزار دقیق، ما به دوره های خاصی اشاره می کنیم که ابزار دقیق تر و خودکارتر شدند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و با عنصر انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی استفاده از عوامل انسانی بسیار کاهش یافت و با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC کنترل واحدها به راحتی انجام شد. امروزه انواع جدیدی از کنترلرها به نام سیستم های کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده های فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظایف کنترلی را بر عهده گرفته اند.
ماشه:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر می گیرند و بر اساس آن سیگنال عمل می کنند. دستگاه های خروجی اولیه شامل شیرهای کنترل و موتورهای الکتریکی است. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقادیر دلخواه کمک می کنند.

سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
یک سنسور یا مبدل پارامتر اندازه گیری شده توسط سنسور را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند.یعنی اگر سنسور فشار همراه فرستنده استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به فرستنده خروجی می دهد و سپس فرستنده این مقدار را به سیگنال الکتریکی تبدیل کرده و در شبکه ارتباطی ارسال می کند.
فرستنده وسیله ای است که سیگنالی را از مبدل گرفته و آن را تقویت می کند تا بتوان آن را در مسافت طولانی ارسال کرد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که دستگاه می تواند اندازه گیری کند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در منطقه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود، لزوماً صفر نیست، می تواند هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: اندازه خروجی نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: هنگامی که اندازه گیری یک واحد تغییر می کند، میزان تغییر در خروجی ابزار را حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در اندازه گیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوترها دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد دقت: تطابق بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار واقعی اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: به دست آوردن نتایج یکسان در شرایط خاص، تکرارپذیری نامیده می شود.
Span Range: فاصله بین حداکثر مقدار و حداقل مقداری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.