اخبار فناوری

فروسیلیس چیست
سیلیسیم بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً در طبیعت به شکل کوارتز وجود دارد. در حال حاضر از سیلیکون برای مصارف مختلفی در صنعت استفاده می شود و یکی از پرکاربردترین آلیاژها فلوسلیس است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن در کوره الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5٪ در فروسیلیکا وجود داشته باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فورسیریس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. این پارامترها مانند حلقه هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیریس عبارتند از:
1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی مناسب
2) مواد شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، مقاومت مکانیکی بالا)
3) مواد خام، نسبت آماده سازی و کنترل کیفیت محصول
4) پرسنل ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت مناسب کوره های الکتریکی در فرآیند ساخت فروسیریس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر منحصر به فردی بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر کدام می تواند باعث ایجاد مشکلات کمی یا کیفی در تولید شود.Phrosilis چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن در کوره الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5٪ در فروسیلیکا وجود داشته باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
اساس تشکیل فروسیلیس یک واکنش کربوترمال است. و بر اساس واکنش بازسازی مواد از جمله: با اعمال انرژی الکتریکی به سیلیس (سنگ کریستال) و اکسید آهن، مواد زیر فعال می شوند: کربن در دمای مناسب احیا می شود و «فروزلیس» تولید می شود.

در این فرآیند مواد اولیه مانند سنگ سیلیس دانه بندی شده و فیلم اکسید و مواد فعال کننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب پس از عبور از انبار روزانه توسط سیستم حمل و نقل مواد خام به کوره ذوب منتقل می شوند. این شارژ در طی فرآیند الکترومتالورژی با جریانی حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد توسط الکترودها احیا و حل می شود.کار فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیکا تولید شده تخلیه شده، در بسترهای مخصوص منجمد می شود و قبل از خرد شدن در یک سنگ شکن کوچک سرد می شود و به صورت فله یا کیسه های بزرگ به فروش می رسد. اندازه های مختلف ذرات .
فروسیریس و پیشرفت های ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلی قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. با این حال، با احداث کارخانه های داخلی فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ، در حال حاضر امکان صادرات فروآلیاژ و در عین حال تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیریس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی است و از این نظر از اهمیت بالایی برخوردار است. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن به سیلیکون موجود در ماده و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زنی و مهارکننده اکسیژن در صنعت متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها نیز استفاده کرد.علاوه بر این، از مشتقات سیلیکون پیوندی در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.
کاربران Ferociris چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که نزدیک به 38000 تن از کل فروسیلیس مصرفی سالانه را به خود اختصاص می دهند. کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند و اگر مصرف فولادسازان را در نظر بگیریم، کل مصرف کشور تقریباً به 50000 تن می رسد.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیازهای اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنعت ریخته گری و تولید فولاد عبارتند از:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- عامل هسته زا: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، فروسیلیس به عنوان عامل هسته زا در تولید انواع چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و از فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- ساخت فولاد نسوز

5- فعال کننده در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در فولاد ریخته گری استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و مغناطیس آن را بهبود می بخشد.افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می تواند از تشکیل کاربید ناخواسته جلوگیری کند.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی، برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته سازی ریخته گری های آهن خاکستری است.

fulcilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار قابل گرافیتی است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیسیم و گرافیت ریز به عنوان عناصر آلیاژی، مرحله نهایی ذوب و آغشته شدن سیلیکون (به شکل فروسیلیس) قبل از پر شدن بستگی دارد.

توانایی جوانه زنی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون موجود در آمیدان بستگی دارد. از سوی دیگر، اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، ممکن است به طور کامل حل نشود، بنابراین اغلب از مخلوط آهن و سیلیکون حاوی 70-90 درصد سیلیکون برای این منظور استفاده می شود. . میزان مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در همه چدن‌های گرافیتی حدود 0.6-1% گزارش شده است و وقتی این نسبت با فروسیلیس 75% اندازه‌گیری شود، حدود 1.5-1% است، یعنی مواد هسته‌زا می‌شود. تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیکون برای تولید یک تن چدن گرافیتی.علاوه بر آن، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل کارسید سیلیکون 2SiCa نیز استفاده می‌شود. وجود کلسیم عاملی در افزایش حذف گوگرد و حذف اکسیژن در نظر گرفته می شود.

فروسیلیس چیست
سیلیسیم بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً در طبیعت به شکل کوارتز وجود دارد. در حال حاضر از سیلیکون برای مصارف مختلفی در صنعت استفاده می شود و یکی از پرکاربردترین آلیاژها فلوسلیس است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن در کوره الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5٪ در فروسیلیکا وجود داشته باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فورسیریس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. این پارامترها مانند حلقه هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیریس عبارتند از:
1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی مناسب
2) مواد شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، محتوای خاکستر کم، واکنش پذیری خوب، مقاومت مکانیکی بالا)
3) مواد خام، نسبت آماده سازی و کنترل کیفیت محصول
4) پرسنل ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت مناسب کوره های الکتریکی در فرآیند ساخت فروسیریس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر منحصر به فردی بر فرآیند تولید فروسیلیکا دارد و هر کدام می تواند باعث ایجاد مشکلات کمی یا کیفی در تولید شود.Phrosilis چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن در کوره الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم ممکن است به مقدار کمتر از 0.5٪ در فروسیلیکا وجود داشته باشد. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
اساس تشکیل فروسیلیس یک واکنش کربوترمال است. و بر اساس واکنش بازسازی مواد از جمله: با اعمال انرژی الکتریکی به سیلیس (سنگ کریستال) و اکسید آهن، مواد زیر فعال می شوند: کربن در دمای مناسب احیا می شود و «فروزلیس» تولید می شود.

در این فرآیند مواد اولیه مانند سنگ سیلیس دانه بندی شده و فیلم اکسید و مواد فعال کننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب پس از عبور از انبار روزانه توسط سیستم حمل و نقل مواد خام به کوره ذوب منتقل می شوند. این شارژ در طی فرآیند الکترومتالورژی با جریانی حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد توسط الکترودها احیا و حل می شود.کار فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیکا تولید شده تخلیه شده، در بسترهای مخصوص منجمد می شود و قبل از خرد شدن در یک سنگ شکن کوچک سرد می شود و به صورت فله یا کیسه های بزرگ به فروش می رسد. اندازه های مختلف ذرات .
فروسیریس و پیشرفت های ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلی قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. با این حال، با احداث کارخانه های داخلی فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ، در حال حاضر امکان صادرات فروآلیاژ و در عین حال تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیریس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی است و از این نظر از اهمیت بالایی برخوردار است. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن به سیلیکون موجود در ماده و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زنی و مهارکننده اکسیژن در صنعت متالورژی
• سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و یکسو کننده ها نیز استفاده کرد.علاوه بر این، از مشتقات سیلیکون پیوندی در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.
کاربران Ferociris چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که نزدیک به 38000 تن از کل فروسیلیس مصرفی سالانه را به خود اختصاص می دهند. کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند و اگر مصرف فولادسازان را در نظر بگیریم، کل مصرف کشور تقریباً به 50000 تن می رسد.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیازهای اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنعت ریخته گری و تولید فولاد عبارتند از:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنعت تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- عامل هسته زا: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، فروسیلیس به عنوان عامل هسته زا در تولید انواع چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و از فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- ساخت فولاد نسوز

5- فعال کننده در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در فولاد ریخته گری استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و مغناطیس آن را بهبود می بخشد.افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می تواند از تشکیل کاربید ناخواسته جلوگیری کند.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی، برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته سازی ریخته گری های آهن خاکستری است.

fulcilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار قابل گرافیتی است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیسیم و گرافیت ریز به عنوان عناصر آلیاژی، مرحله نهایی ذوب و آغشته شدن سیلیکون (به شکل فروسیلیس) قبل از پر شدن بستگی دارد.

توانایی جوانه زنی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون موجود در آمیدان بستگی دارد. از سوی دیگر، اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، ممکن است به طور کامل حل نشود، بنابراین اغلب از مخلوط آهن و سیلیکون حاوی 70-90 درصد سیلیکون برای این منظور استفاده می شود. . میزان مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در همه چدن‌های گرافیتی حدود 0.6-1% گزارش شده است و وقتی این نسبت با فروسیلیس 75% اندازه‌گیری شود، حدود 1.5-1% است، یعنی مواد هسته‌زا می‌شود. تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیکون برای تولید یک تن چدن گرافیتی.علاوه بر آن، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل کارسید سیلیکون 2SiCa نیز استفاده می‌شود. وجود کلسیم عاملی در افزایش حذف گوگرد و حذف اکسیژن در نظر گرفته می شود.