اخبار فناوری

فرومنگنز کم کربن
معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی نسبت اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم در مورد فولاد ریز برش، تمایل منگنز به پیوند با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز می تواند با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دادن قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست، سرعت سرد شدن را برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی کاهش داده و سختی را افزایش می دهد. منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژ و در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولادهای ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در محتوای کروم بالا، دمای تبدیل فولادهای دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.
درخواست:
به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که معمولاً به عنوان یک فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند و با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آن ها محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

آهن- منگنز با کربن بالا (HC Fe-Mn)
منگنز آهن متوسط (MC Fe-Mn)
آهن- منگنز کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فرومنگنز با کربن بالا بیشتر در فرآوری فولاد مذاب استفاده می شده است، اما کاربرد آن عموماً به فولادهای بدون آلیاژ و کم آلیاژ محدود می شود.حجم آهن و منگنز
در اینجا ابعاد کربن بالا فرومنگنز آمده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که میزان کم کربن مهم است و باید محتوای آن کنترل شود، از آهن و منگنز با کربن کم یا متوسط استفاده می شود. در برخی موارد، باید به مقدار کربن توجه کنیم، زیرا پس از افزودن فروآلیاژ نمی توان آن را کاهش داد.

طبقه‌بندی فرومنگنز عمدتاً با تصفیه اکسیژن فرومنگنز با کربن بالا از طریق فرآیند ترموسیلیکن‌سازی به دست می‌آید که شامل واکنش بین سیلیکون موجود در آلیاژ سنگ SiMn و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، منگنز سیلیکون مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما سیلیکو منگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه قابل دسترس و تنظیم شود.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
محکم
توده به نظر می رسند
بدون بو تا زمانی که خشک شود
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
در صورت ذخیره و گذر زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
تحویل معمولا خرد و غربال می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی ظاهری آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به خواص شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی منگنز آهنی
در تولید فولاد و آهن به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و عملیات ریخته گری
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب کنید
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای آستنیتی
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
بهبود استحکام کششی، عملکرد، دوام، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربردهای فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن حدود 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با گوگرد، فسفر و سیلیکون کمتر است.
فرومنگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری برای تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت خوب و ترکیب دقیق از ارزش بالایی برخوردار است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی آلیاژ منگنز هستند.
تامین کننده آهن کم کربن و فلز منگنز
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژ در سال های آینده هم در داخل و هم در سطح بین المللی افزایش می یابد و راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ قبلا توسعه یافته اند و واحدهای جدیدی در حال ایجاد هستند. انتظار می رود توسعه فولادهای سبک و با مقاومت بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. تقاضای فزاینده برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و در ترکیب خود مقداری کربن دارد. منگنز آهن کم کربن یکی از انواع مختلف منگنز آهن است. محدوده وزنی منگنز در منگنز فریک نزدیک به 80 درصد است. مشخصات آهن منگنز کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها از این طریق معمولاً به این صورت است که مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن را به صورت گلوله ای با قوس الکتریکی حرارت داده و این محصول تولید می شود. کوره هایی که برای تولید فرومنگنز استفاده می شوند به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از آهن و منگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، تولید لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، تولید سرامیک و لوازم الکترونیکی است. منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در سازه های متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز دارای ساختار قوی و رنگ نقره ای است. برای تولید فولاد از منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در فولادسازی حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد از مذاب فولاد و فرستادن آنها به سرباره است. نوسانات بازار در سطح کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز کم کربن
معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی نسبت اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم در مورد فولاد ریز برش، تمایل منگنز به پیوند با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز می تواند با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دادن قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست، سرعت سرد شدن را برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی کاهش داده و سختی را افزایش می دهد. منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژ و در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولادهای ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در محتوای کروم بالا، دمای تبدیل فولادهای دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.
درخواست:
به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که معمولاً به عنوان یک فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند و با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آن ها محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

آهن- منگنز با کربن بالا (HC Fe-Mn)
منگنز آهن متوسط (MC Fe-Mn)
آهن- منگنز کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فرومنگنز با کربن بالا بیشتر در فرآوری فولاد مذاب استفاده می شده است، اما کاربرد آن عموماً به فولادهای بدون آلیاژ و کم آلیاژ محدود می شود.حجم آهن و منگنز
در اینجا ابعاد کربن بالا فرومنگنز آمده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که میزان کم کربن مهم است و باید محتوای آن کنترل شود، از آهن و منگنز با کربن کم یا متوسط استفاده می شود. در برخی موارد، باید به مقدار کربن توجه کنیم، زیرا پس از افزودن فروآلیاژ نمی توان آن را کاهش داد.

طبقه‌بندی فرومنگنز عمدتاً با تصفیه اکسیژن فرومنگنز با کربن بالا از طریق فرآیند ترموسیلیکن‌سازی به دست می‌آید که شامل واکنش بین سیلیکون موجود در آلیاژ سنگ SiMn و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، منگنز سیلیکون مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما سیلیکو منگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه قابل دسترس و تنظیم شود.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
محکم
توده به نظر می رسند
بدون بو تا زمانی که خشک شود
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
در صورت ذخیره و گذر زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
تحویل معمولا خرد و غربال می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی ظاهری آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به خواص شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی منگنز آهنی
در تولید فولاد و آهن به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و عملیات ریخته گری
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب کنید
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای آستنیتی
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
بهبود استحکام کششی، عملکرد، دوام، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربردهای فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن حدود 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با گوگرد، فسفر و سیلیکون کمتر است.
فرومنگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری برای تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت خوب و ترکیب دقیق از ارزش بالایی برخوردار است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی آلیاژ منگنز هستند.
تامین کننده آهن کم کربن و فلز منگنز
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژ در سال های آینده هم در داخل و هم در سطح بین المللی افزایش می یابد و راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ قبلا توسعه یافته اند و واحدهای جدیدی در حال ایجاد هستند. انتظار می رود توسعه فولادهای سبک و با مقاومت بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. تقاضای فزاینده برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و در ترکیب خود مقداری کربن دارد. منگنز آهن کم کربن یکی از انواع مختلف منگنز آهن است. محدوده وزنی منگنز در منگنز فریک نزدیک به 80 درصد است. مشخصات آهن منگنز کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها از این طریق معمولاً به این صورت است که مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن را به صورت گلوله ای با قوس الکتریکی حرارت داده و این محصول تولید می شود. کوره هایی که برای تولید فرومنگنز استفاده می شوند به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از آهن و منگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، تولید لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، تولید سرامیک و لوازم الکترونیکی است. منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در سازه های متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز دارای ساختار قوی و رنگ نقره ای است. برای تولید فولاد از منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در فولادسازی حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد از مذاب فولاد و فرستادن آنها به سرباره است. نوسانات بازار در سطح کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.