????? ??????

کلید اتوماتیک چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
کلید اتوماتیک و کلید غیر اتوماتیک چه ویژگی هایی دارند؟ انواع و کلاس های مختلف هر کدام چیست؟ چه لوازم جانبی و کنترلی برای هر پروژه گنجانده شده است؟

یک کلید اتوماتیک یا جمع و جور، معروف به MCCB که مخفف کلید قطع کننده مدار قالب بندی شده است، در واقع وسیله ای است که به طور ایمن می شکند و جریان و ولتاژ ایجاد می کند.

اساساً موضوع وصل و قطع برق به مراتب مهمتر از برقراری آن است. بنابراین شرکت های مختلف همیشه جدیدترین راه حل ها را ارائه می دهند. در نهایت محصولات مختلفی برای اتصال و قطع برق در بازار وجود دارد.

دستگاه ها را قطع و وصل کنید یا فقط قابلیت قطع ولتاژ را دارند و یا قابلیت قطع جریان را نیز دارند. البته این نوع شرایط بیشتر تحت ولتاژ بالا اتفاق می افتد و بسیاری از کلیدها فقط به عنوان ایزوله عمل می کنند و نمی توانند مدار را تحت بار قطع کنند.

موضوع دیگر، خودکار بودن یا فشرده بودن قطع کردن فشار دادن کلید هنگام بروز خطا است. با توجه به مکانیزم طراحی، هنگامی که خطاهایی مانند اضافه بارهای مختلف یا اتصال کوتاه رخ می دهد، دکمه می تواند به طور خودکار مدار را قطع کرده و از آسیب جلوگیری کند.نکته دیگر این است که می توان کلید را از راه دور بر اساس سیگنال ارسالی کنترل کرد. در برخی از محصولات، این قابلیت در کلید تعبیه شده است.

کلیدهای مختلف بر اساس مشخصات فوق و یک سری پارامترهای الکتریکی مانند سطح مجاز جریان نامی، قدرت شکست مجاز و سطح ولتاژ عایق تقسیم می شوند. طبقه بندی و استفاده با توجه به وضعیت پروژه.

کلید اتوماتیک و کلید غیر اتوماتیک:
در ادامه، انواع مختلف کلیدها را بررسی خواهیم کرد:
سوئیچ فشرده MCCB:
رایج ترین کلید اتوماتیک در صنعت برق با محدوده جریان 16 آمپر تا 1600 آمپر. در ساده ترین نوع، حفاظت از اضافه جریان و اتصال کوتاه با مکانیسم های حرارتی و مغناطیسی حاصل می شود. در محصولات شرکت های مختلف، با توجه به نیاز مشتریان، برای هر کلید فشرده با محدوده جریان معین، می توان اندازه جریان حفاظت حرارتی یا حفاظت مغناطیسی را ثابت یا قابل تنظیم کرد. با تغییر بار پروژه، انعطاف کلید را در نظر بگیرید.

کلیدهای فشرده نمی توانند مکانیزم حرارتی و مغناطیسی داشته باشند و حفاظت از اضافه جریان و اتصال کوتاه مبتنی بر رله های الکترونیکی است که باعث بالا رفتن دقت کلید و در نتیجه افزایش قیمت کلید می شود.

سوئیچ هوا ACB:
با تغییر ساختار کلید الکترونیکی قطع کننده مکانیزم خاموش کننده آنی قوس، وارد موضوع کلید هوا شده ایم. این کلیدها جریانی از 1600 آمپر تا بیش از 5000 آمپر را پشتیبانی می کنند. این کلیدها را می توان از راه دور با استفاده از انواع لوازم جانبی سیگنال و کنترل کرد.

کلید قطع فیوز:
این نوع کلید از انواع غیر اتوماتیک بوده و در واقع پایه فیوز با قابلیت قطع مدار بصورت دستی می باشد.

به طور معمول، این نوع فیوزها در 160، 250، 400، 630، 800، 1000 و 1250 آمپر هستند. بسته به اندازه و آمپر پروژه خود، فیوز مناسب را در جعبه فیوز قرار دهید.

سوئیچ میکرو MCB:
ساده ترین کلید اتوماتیک، معمولا انواع تک پل و سه پل در بازار وجود دارد، مناسب برای پروژه های مختلف به ویژه پروژه های مسکونی، آمپر عریض، ظرفیت شکست 6 کیلو آمپر یا 10 کیلو آمپر، با حفاظت در برابر جریان بیش از حد و اتصال کوتاه.

برای محافظت از موتور در برابر اضافه بار از رله حرارتی (غیر فلزی) استفاده می شود. اساس کار این رله ها بر اساس اختلاف ضرایب انبساط طولی دو فلز است.
با عبور جریان الکتریکی از دو فلز، هر دو فلز گرم شده و طول آنها افزایش می یابد. زیرا یکی از فلزات ضریب انبساط طولی بیشتری نسبت به دیگری دارد. هر دو فلز با ضریب انبساط طولی کمتر به سمت فلز خم می شوند. در نتیجه مسیر جریان کنتاکت ها باز شده و مدار قطع می شود.
اتصال بار تک فاز و بی متال سه فاز

اگر برای مصرف کننده تک فاز از نوار دو فلزی سه فاز استفاده می شود، قطع کننده مدار یک فاز باید به صورت سری به مدار قطع کننده فاز دیگر متصل شود و از کنتاکت های باقی مانده برای اتصال سیم نول به مصرف کننده استفاده شود.

قسمت های مختلف رله حرارتی عبارتند از:

کانکتور کنتاکتور
ترمینال اتصال کابل موتور، ترمینال مشترک مدار فرمان
پیچ تنظیم جریان
پایانه های مدار فرمان را باز و بسته کنید
پیچ تغییر وضعیت
دکمه وضعیت بازگشت
چه نوع رله هایی وجود دارد؟
همانطور که همه ما می دانیم رله ها وسایلی هستند که برای محافظت از ماشین ها و مدارهای الکتریکی در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار استفاده می شوند.رله ها انواع مختلفی دارند که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

رله حرارتی (غیر فلزی)
رله مغناطیسی
رله کنترل فاز
رله کنترل بار
رله های حفاظت از نشت (رله های خطای زمین)
رله زمان (تایمر) و انواع آن
در قسمت های بعدی به بررسی رله های غیر فلزی می پردازیم. به دستور کار قدرت پایبند باشید.

رله اضافه بار حرارتی:
قبل از اینکه رله های بدون فلز را بررسی کنیم، بهتر است رله های اضافه بار حرارتی را توضیح دهیم. لازم به ذکر است که رله اضافه بار حرارتی به عنوان یک وسیله یا وسیله حفاظتی بسیار مهم در نظر گرفته می شود که معمولاً برای قطع برق در هنگام عبور جریان بیش از حد از موتور استفاده می شود. برای دستیابی به این هدف، این رله ها "به طور معمول بسته" یا به طور معمول بسته هستند. هنگامی که جریان بالایی برقرار می شود یا از مدار موتور عبور می کند، این رله ها به دلیل افزایش دمای موتور باز می شوند.

بسیار مهم و ضروری است که باید بدانید ساخت و استفاده از رله های اضافه بار حرارتی مربوط به قطع کننده های مدار می باشد. با این حال، اکثر کلیدهای مدار در صورت بروز اضافه بار کوتاه، مدار مورد نظر را قطع می کنند.برای اطمینان، کلیدهای مدار برای گرم کردن موتور طراحی و ساخته شده اند تا در صورت نیاز کار کنند. رله های اضافه بار حرارتی به دو نوع کلی تقسیم می شوند که در زیر به آنها اشاره می کنیم:

رله حرارتی غیر فلزی (دو فلزی)
رله ذوب لحیم کاری
در واقع رله های بی متال حرارتی یا رله های غیر فلزی وظایف خود را با توجه به ویژگی های الکتروترمال نوارهای دو فلزی انجام می دهند. این رله در مدار به گونه ای استفاده می شود که جریان موتور از قطب های آن عبور می کند. علاوه بر این، نوارهای دو فلزی تحت تأثیر مستقیم یا غیرمستقیم جریان الکتریکی گرم می شوند و این نوارهای دو فلزی زمانی که جریان از مقدار تنظیم شده خود فراتر می رود یا بالاتر می رود، خم می شوند. در زیر به تعریف بسیار جامعی از رله های بدون فلز می پردازیم. با ما بمان.

بدون پردازش فلز
در یک رله حرارتی، سه تیغه نصب می‌شود که سیم‌های حامل جریان به صورت حلقه‌های متعدد در اطراف آن پیچیده شده‌اند. در اثر عبور جریان اضافی، هادی گرم می شود، گرما به غیر فلز منتقل می شود و تیغه خم می شود. حرکت هر دو فلز یک اهرم فشار است. با حرکت جوی استیک، میکروسوئیچ با کنتاکت های تعویض باز و بسته حالت خود را تغییر داده و مدار فرمان را قطع می کند.برای افزایش سرعت کار بی متال و جلوگیری از جرقه و سوختگی در محل اتصال، از آهنرباهایی در بالا و پایین بی متال استفاده می شود که نیروی مغناطیسی آنها به بسته شدن سریع مفصل کمک می کند.

رله اضافه بار (دو فلزی) قابل تنظیم است و می تواند تنظیم شود تا جریان را بین 1.05 تا 10 برابر جریان نامی موتور کاهش دهد. رله های دو فلزی سه فاز معمولا دارای سه پل برق و دو کنتاکت کنترل هستند (یک کنتاکت باز متصل به سیستم هشدار و یک کنتاکت بسته که در مسیر تغذیه کنتاکتور قرار می گیرد).
کنتاکت های NC معمولی بسته با اعداد 95-96 و معمولاً کنتاکت های NO باز با اعداد 97-98 مشخص می شوند.
برخی از رله های دو فلزی دارای دو حالت دستی و اتوماتیک هستند که در حالت دستی در صورت کارکرد رله باید به حالت اول برگردد اما در حالت اتوماتیک با فشردن دکمه بعد از RESET دستی به صورت خودکار به حالت اول بر می گردد.

تست غیر فلزی

1-حالت سرد: در این روش دو برابر جریان نامی بی متال تزریق شده و زمان کار رله بی متال ثبت می شود.
2- حالت HOT : چون این تست بعد از تست حالت سرد و بعد از فعال شدن رله انجام می شود به آن تست گرم می گویند.در این روش جریانی معادل شش برابر جریان نامی تزریق می شود و زمان کار رله بدون فلز انجام می شود.
شایان ذکر است.
3- حالت دو فاز: در این روش یک فاز در مدار فوق قطع و مدار در دو فاز بسته می شود. و زمان عمل رله را ثبت کنید.
مقادیر به دست آمده را با نمودار دو فلزی مقایسه کنید.

روش های مختلف اتصال سیم
هنگام سیم کشی برق خانگی (از جمله سیم کشی در منازل مختلف، ادارات، کارگاه ها و غیره)، به منظور اتصال سیم ها به یکدیگر، از روش های مختلفی در پایانه ها، خطوط انشعاب و نقاط اتصال معمولی سیم ها استفاده می شود. آیا می دانید ترمینال برق چیست؟ ما باید با انواع روش های اتصال آشنا باشیم:
روش اتصال سیم ها به یکدیگر
1. مفصل لپ یا مفصل عمودی: این است که سیم ها را مطابق شکل به صورت ضربدری قرار داده و اصولاً آنها را به هم بپیچانیم. سپس باید آنها را با چسب برق عایق بندی کنیم.

2. برای اتصال سیم ها از روش اتصال انتها به انتها استفاده کنید: گاهی اوقات لازم است سیم ها را در جعبه توزیع وصل کنید یکی از روش های متداول، روش سر به انتها است. این را می توان در روش های کار مشاهده کرد.

3. اتصال سیم نازک به سیم ضخیم: از این روش اتصال می توان برای شکافتن سیم ضخیم استفاده کرد، در این روش اتصال ابتدا سیم را کنده می کنند و سپس سیم نازک را روی سیم ضخیم می پیچند.

4. اتصال به روش شاخه میانی: این روش به این صورت است که یک شاخه ثانویه از خط اصلی گرفته می شود، این روش به این صورت است که ابتدا خط اصلی را حدود سه سانتی متر نوار می کنیم و سپس با 1.5 سانتی متر عایق برداشته شده، خط ثانویه را محکم می پیچیم.عایق اتصال

اگر روش سیم کشی بالا به درستی عایق بندی نشود، نامنظم و در نتیجه تولید گرما، سوختن و آتش سوزی خواهد بود. یکی از راه‌های قوی‌تر و ایمن‌تر کردن اتصال بالا، لحیم کردن اتصال قبل از عایق کاری است، هر زمان که اتصال بالا شل باشد، به این معنی است که اتصال محکم است و نمی‌تواند به اندازه یک سیم معمولی آمپراژ عبور دهد. گرم شدن مفاصل باعث از بین رفتن عایق می شود که به نوبه خود متصل شده و باعث آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از پایانه های الکتریکی است. اما پایانه های الکتریکی چیست و چرا بهترین استفاده از آنها در تاسیسات برقی است؟

اما چرا استفاده از پایانه های برق در تاسیسات برقی بهتر است؟

استفاده از پایانه های الکتریکی در تجهیزات الکتریکی مزایای بسیاری دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از پایانه های برق، قابلیت اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. از آنجایی که استفاده از این نوع ترمینال برق برای اتصال دو سیم به یکدیگر، خطر داغ شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و آتش سوزی پیش نخواهد آمد، بنابراین می توانید به راحتی و بدون نگرانی از ایمنی کار، تابلوی توزیع را انشعاب کنید.با استفاده از ترمینال های برق، اتصال سیم ها در واقع به صورت استاندارد، محکم و بادامی انجام می شود. وقتی از چسب برق برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنید، به مرور زمان ممکن است سیم ها پوسیده شوند و نیاز به تعویض داشته باشند، اما اگر سیم ها را با کمک ترمینال های برق وصل کنید، استحکام بیشتری خواهند داشت و پوسیده نمی شوند. مطالعه پیشنهادی در مورد آموزش سیم کشی برق ساختمان.

کاربردهای ایستگاه های راه آهن چیست؟

پایانه های ریلی برای اتصالات مختلف مانند پایانه های زمین، برق فشار قوی، ترمینال های ردیف 2 و 3، پایانه های شمش و پایانه های فیوز در جعبه فیوز استفاده می شود.

نحوه کار با ترمینال راه آهن

هنگامی که ترمینال روی ریل تابلو برق نصب می شود، سیم ورودی قبلی سیم کشی شده را در یک طرف ترمینال (یونیت ورودی) قرار می دهیم و در حالی که سیم را با انبردست نگه می داریم، پیچ یونیت را با پیچ گوشتی محکم می کنیم.در طرف دیگر از همین روش برای نصب سیم های مربوطه استفاده می کنیم و آنها را سفت می کنیم. ترمینال راهنما پیشرفته: نوعی ترمینال راهنما است که اخیراً به بازار عرضه شده است که می تواند سیم هایی را با سطح مقطع 25 میلی متر مربع تا 185 میلی متر مربع متصل کند.

پایانه های برق چیست؟
امروزه در استانداردهای سیم کشی برق، پیچیدن سیم ها برای ایجاد اتصالات برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. برای این کار از ترمینال های برقی مختلفی استفاده می شود که قابلیت باز و بسته شدن چندین بار در عین ایمن و ایمن بودن را دارند. برای آشنایی با انواع ترمینال های برقی و نحوه استفاده از آنها با ما همراه باشید.

چه نوع پایانه های الکتریکی وجود دارد؟
1. پایانه شعبه

پایانه های انشعابی یکی از رایج ترین و مطمئناً قدیمی ترین انواع پایانه های برق هستند، بنابراین وقتی از مردم می پرسند پایانه برق چیست، مردم بلافاصله به فکر پایانه های انشعاب می افتند.

دو نوع ترمینال انشعاب وجود دارد: نوع نرم و نوع خشک و ترمینال نیز قابل جداسازی است. تعداد شعب پایانه شعب معمولاً 12 عدد می باشد. مطالب پیشنهادی در مورد نحوه نصب برق در ساختمان ها.

2.ترمینال سرامیکی

این نوع ترمینال از سرامیک ساخته شده است که در عین دوام بودن، مقاومت حرارتی بالایی نیز از خود نشان می دهد.

3. پایانه راه آهن

ترمینال های برقی که به ترمینال های تابلویی نیز معروف هستند برای تابلو برق مناسب هستند و ساختار آنها بر روی ریل های راهنمای تابلو نصب می شود (مشابه ریل های راهنما در انواع جعبه فیوزهای خانگی) و قابلیت کشویی دارند.

چه نوع ایستگاه های راه آهن وجود دارد؟
یکی از پرکاربردترین قطعات در تابلوهای برق، پایانه های ریلی به دلیل سبک و رویکرد ماژولار به این پایانه ها، دارای طراحی کشویی است. بر اساس این رویکرد امکان کاهش یا افزایش تعداد پایانه های ریل در این مدل وجود دارد.

ویژگی های مفید و قابل توجه این نوع ترمینال برق چیست؟
اتصال بدون هیچ ابزاری (اتصال ساده)
سرعت نصب بسیار بالا
دارای انواع مختلف ترمینال از جمله گالوانیکی، اسپلیتر، دیود، جریان و مقاومت
ویژگی قطع خودکار پایانه های تا 1000 ولت که برای کاربردهای فتوولتائیک مورد نیاز است.به دلیل نازکی و فشرده بودن تعداد زیادی از این ترمینال ها در یک پنل قابل استفاده هستند.
پایانه ها را می توان با استفاده از چاپگر حرارتی علامت گذاری یا شماره گذاری کرد.
نیازی به بازدید منظم نیست.
با توجه به مکانیزم فنر ترمینال (سیم فشاری - گیره قفس) برای سفت کردن نیازی به گشتاور سنج نیست.
این می تواند تا 4 ردیف در پایانه های کنترل بدون تداخل پرش کند.
قابلیت کار در دمای منفی 40 درجه تا مثبت 70 درجه
با قابلیت ضد لرزش، ضد ضربه.
تمامی استانداردهای لرزه نگاری را پوشش می دهد
.

عایق های فشار باید دارای ویژگی هایی مانند مقاومت الکتریکی و مکانیکی بالا، عدم وجود ناخالصی ها و سوراخ های داخلی، مقاومت در برابر تغییرات دما و عدم تغییر شکل، ضریب اطمینان بالا، افت عایق کم و مقاومت در برابر آب و آلودگی باشند.
خرابی الکتریکی یک مقره می تواند ناشی از تخلیه الکتریکی در هوای اطراف مقره، تخلیه الکتریکی از طریق گرد و غبار یا تخلیه الکتریکی از داخل مقره باشد. جای تعجب نیست که بگوییم ضریب اطمینان سیستم قدرت به ضریب اطمینان عایق ها و کیفیت آنها بستگی دارد. دلیل اصلی خرابی عایق های هوا، تخلیه الکتریکی است که در شرایط غیرعادی سیستم بین خط و زمین ایجاد می شود. در هنگام تخلیه الکتریکی، دمای بالای ناشی از قوس الکتریکی باعث سوراخ شدن بدنه عایق می شود. به دلیل این پدیده، مواد مورد استفاده برای عایق ها باید دارای خواص ویژه ای باشد.

انواع مقره ها از نظر جنسیت
عایق های مورد استفاده در هوای آزاد از چینی، شیشه و سایر مواد اخیر ساخته شده اند. در ادامه به معرفی این عایق ها می پردازیم.

مقره چینی
امروزه پرسلن پرکاربردترین ماده برای عایق هوا است.پرسلن از سیلیکات آلومینیوم ساخته شده است. سیلیکات آلومینیوم با کازولین پلاستیکی، فلدسپات و کوارتز مخلوط می شود تا یک ماده چینی عایق سخت و پرسلن لعابدار به دست آید. سطح چینی باید لعاب و صیقلی باشد تا آب به آن نفوذ نکند. پرسلن همچنین باید عاری از تخلخل باشد، زیرا تخلخل عامل اصلی کاهش استحکام دی الکتریک آن است. علاوه بر این، پرسلن باید عاری از خاک و حباب باشد که می تواند بر خواص عایق تأثیر بگذارد.
از کاستی های عایق های چینی می توان به ایجاد ترک های ریز در آنها و در نتیجه کاهش مقاومت در برابر ولتاژ ضربه ای اشاره کرد.

مقره شیشه ای
عایق های شیشه ای از مخلوط آهک و پودر کوارتز ساخته می شوند که به طور ناگهانی سرد شده و قالب گیری می شوند. امروزه عایق های شیشه ای نیز در خطوط انتقال و توزیع مورد استفاده قرار می گیرند. در این عایق ها از شیشه آنیل سخت برای عایق استفاده می شود. عایق شیشه نسبت به عایق چینی سنتی مزایایی دارد که عبارتند از:

استحکام دی الکتریک بالایی در مقایسه با چینی دارد.
مقاومت او بسیار بالاست.ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد.
استحکام کششی بالاتری نسبت به عایق چینی دارد.
به دلیل ماهیت شفافی که دارد مانند چینی در مقابل نور خورشید گرم نمی شود.
به دلیل شفاف بودن شیشه، کثیفی و حباب ها به راحتی در داخل بدنه دیده می شود.
شیشه عمر بسیار بالایی دارد، زیرا خواص مکانیکی و الکتریکی آن تحت تأثیر گذشت زمان قرار نمی گیرد.
شیشه ارزان تر از چینی است.
در مقره های شیشه ای مقاومت الکتریکی بین 140 تا 500 کیلوولت بر سانتی متر است. همچنین دوام مکانیک فشاری و مکانیک کششی 1.5 و 2 برابر مقره های چینی است. از طرف دیگر، مقاومت خمشی مکانیکی عایق های شیشه ای تقریباً مشابه عایق های چینی است (کمتر).

یکی از مزایای عایق های شیشه ای پایین ترین ضریب انبساط حرارتی است در نتیجه تغییر شکل در اثر افزایش دما بسیار کم است. عایق های شیشه ای قبل از شکستن کاملاً خرد می شوند، بنابراین عایق های آسیب دیده به راحتی قابل تشخیص هستند. بر خلاف عایق های چینی، هنگام ساخت عایق های شیشه ای هیچ سوراخی وجود ندارد و یا در صورت وجود سوراخ قابل مشاهده است.معایب عایق های شیشه ای به شرح زیر است:

رطوبت به راحتی بر روی سطح شیشه متراکم می شود و بنابراین گرد و غبار موجود در هوا بر روی سطح شیشه رسوب می کند و یک مسیر جریان ایجاد می کند.
برای شیشه های با ولتاژ بالاتر، اشکال نامنظم نمی توان تولید کرد زیرا ممکن است خنک کننده داخلی به دلیل سرد شدن نامنظم رخ دهد.
عایق های شیشه ای گرد و غبار بیشتری را جذب می کنند.
موادی که برای مقاصد عایق استفاده می شوند، مواد عایق نامیده می شوند. برای استفاده موثر از این ابزارها باید ویژگی های خاصی داشته باشند که عبارتند از:

از نظر مکانیکی به اندازه کافی قوی است که بتواند در برابر فشار و وزن هادی مقاومت کند.
آنها باید دارای استحکام دی الکتریک بسیار بالایی برای مقاومت در برابر تنش های ولتاژ در سیستم ولتاژ باشند.
برای جلوگیری از نشت جریان به زمین، باید مقاومت بالایی داشته باشد.
خواص فیزیکی و الکتریکی باید با تغییرات دما حداقل باشد.
هر عنصر یا ورق عایق برای ولتاژ پایین (معمولاً 11 کیلو ولت) طراحی شده است. بسته به ولتاژ کار می توان تعداد صفحات مورد نظر را به صورت سری وصل کرد.آسیب به هیچ صفحه ای باعث آسیب به کل طناب نمی شود، زیرا صفحات آسیب دیده قابل تعویض هستند. برخی از اصطلاحات مربوط به مقره ها به شرح زیر است:

مسیر برگشت (فاصله خزنده) یا مسیر کلید: کوتاه ترین مسیر روی سطح مقره اتصال هادی به بدنه.
خرابی الکتریکی مقره ها: به نشتی بین هادی و بدنه از طریق هادی های خارجی (به دلیل کثیفی، ناخالصی ها و رطوبت) خرابی الکتریکی می گویند.
Insulation Breakdown Voltage: مقدار ولتاژی که باعث خرابی عایق می شود.
برخی از آزمایشات انجام شده بر روی مقره ها به شرح زیر است:

بررسی سیستم قفل
کنترل وزن مقره ها و ابعاد قطعات مختلف
تست چرخه حرارتی
تست حداکثر بار الکترومکانیکی (فقط برای عایق های شیشه ای)
حداکثر تست تحمل بار مکانیکی
تست شوک حرارتی (فقط برای عایق های شیشه ای)
تست مقاومت ولتاژ در برابر سوراخ شدن
تست تخلخل یا حفره (فقط برای عایق های چینی)
تست سطح گالوانیزه قطعات فلزی عایق

با پیشرفت علم و فناوری، مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید نیز پیشرفت زیادی داشته است. یکی از این مواد که اخیراً به شدت مورد استفاده قرار گرفته است فروآلیاژها هستند. از فروآلیاژها برای تولید انواع آلیاژها استفاده می شود که بر محبوبیت آنها افزوده است. پرمصرف ترین فروآلیاژهایی که می توان در فولادسازی استفاده کرد فرو سیلیس و منگنز است. در این مقاله قصد داریم در مورد این فروآلیاژها بیشتر صحبت کنیم.



فرو سیلیکو منگنز چیست؟
فرومنگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود حاوی سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ حاوی مقدار زیادی منگنز در ترکیبات خود است که با حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ منگنز با سیلیسیم در کوره ها به دست می آید. این آلیاژ معمولاً بین 12 تا 16 درصد سیلیکون و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آنجایی که عناصر سیلیکون و منگنز در فرومنگنز وجود دارند، خواص خاص خود را به این فروآلیاژ می دهند.
بنابراین می توان از فرومنگنز و سیلیکات به عنوان کمک بارگیری برای تولید فولادهای کم کربن استفاده کرد.سیلیس منگنز می تواند سیلیکون اضافی مورد نیاز را به فرآیند تولید اضافه کند و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. علاوه بر این، استفاده از این ماده باعث بهبود برخی خواص مکانیکی فولاد رومیزی می شود. از دیگر مواد موجود در منگنز آهنی می توان به آهن، فسفر و کربن اشاره کرد.
نوع دیگری از این مواد به فرومنگنز کم کربن معروف است که حاوی منگنز، سیلیکون، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به صورت توده های فلزی است که دارای زنگ خاکستری نقره ای است. این ماده جامد است و بو ندارد. فرومنگنز و سیلیکو معمولاً هیچ گونه آلودگی ندارند و به صورت پودر قابل تهیه هستند.
آشنایی با مفهوم آلیاژهای آهنی
از فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع استفاده می شود. نام دیگر این مواد هاردر یا آمیجان است و به دلیل مزایا و عملکرد استثنایی که دارند در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی می توان گفت فروآلیاژ ماده ای با نسبت وزنی بالا است و آهن یکی از اجزای اصلی آن است.از آنجایی که افزودن عناصر در حالی که خالص هستند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد وقفه در فرآیند تولید می شود، بهتر است از آلیاژهای مخصوص استفاده شود. از طرفی افزودن فروآلیاژها و استفاده از فروآلیاژهای عناصر مختلف باعث کاهش نقطه ذوب می شد که باعث تسریع فرآیند تولید می شد.
همچنین باید توجه داشت که ترکیب عناصر خالص با یکدیگر می تواند منجر به از بین رفتن تعادل حرارتی مورد نیاز در کوره های ریخته گری شود و انرژی زیادی برای راه اندازی کوره ها مصرف کند. با توجه به تمام موارد گفته شده در این بخش، به راحتی می توانید درک کنید که چرا فروآلیاژهایی مانند فرومنگنز به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند و چگونه می توانند روند تولید را تسریع کنند.
فرآیند تولید فرو منگنز
فروآلیاژها معمولاً از احیای یک سنگ معدنی فلزی، معمولاً یک اکسید تولید می شوند. از مهم ترین روش های تولید آلیاژهای آهنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید کربن با افزودن انرژی الکتریکی در کوره های قوس الکتریکی
تولید متالورژی با کاهش فلزات نسوز، معمولاً آلومینیوم و سیلیکون
فرومنگنز با کربن بالا از احیای سنگ منگنز توسط کربن در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند تولید می شود.فرومنگنز متوسط یا کم کربن نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا استفاده از منگنز سیلیکون به عنوان مواد اولیه تولید می شود. از آنجایی که در فرآیند تولید فرومنگنز از فرومنگنز و فروسیلیس استفاده می شود، فرآیند تولید در کوره های فرومنگنز با کربن بالا انجام خواهد شد. همچنین باید بدانید که به دلیل وجود عنصر سیلیکون در ترکیب آهن، سیلیکون و منگنز، فرآیند تولید آن در مقایسه با منگنز آهنی دشوارتر خواهد بود. زیرا به دمای بالاتری نیاز خواهد داشت.
در فرآیند تولید فرومنگنز و سیلیسیم، استفاده از سرباره حاصل از فرآیند تولید فرومنگنز با کربن بالا ضروری است. از آنجایی که این سرباره حاوی حدود 40 درصد اکسید منگنز است، می توان آن را جزء مواد منگنز پایه دانست. متخصصان از ماسه یا کوارتز برای تولید سیلیکون مورد نیاز برای فرآیند تولید آهن، سیلیکون و منگنز استفاده می کنند. همچنین برای احیای این مواد باید از کربن استفاده کرد. به همین دلیل به تمام مواد کک نیز اضافه خواهد شد و اکنون کافی است در دمای بالا آهن به ترکیبات اضافه شود تا فرومنگنز بدست آید.

خواص فروسیلیکو منگنز
برای آشنایی بیشتر با این ماده باید در مورد خواص آن صحبت کنیم. یکی از عواملی که باعث محبوبیت استفاده از این ماده در صنعت می شود، خواص فراوان آن است. از مهمترین خواص منگنز و سیلیکات آهن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماده در آب، روغن یا الکل حل نمی شود.
فروسیلیکو منگنز به عنوان یک ماده معدنی خاکستری نقره ای در دسترس است و هیچ بویی ندارد.
استفاده از آن به دلیل وجود سیلیکون و منگنز مقرون به صرفه است و در حال حاضر دومین فروآلیاژ پر مصرف در جهان است.
چگالی این ماده 1/6 گرم بر سانتی متر مکعب و نقطه ذوب آن از 1060 تا 1350 می باشد.دلیل این تغییر در محدوده دمای ذوب وجود ترکیبات مختلف است.
فروسیلیس منگنز به عنوان غیر خطرناک و غیر قابل اشتعال طبقه بندی می شود. نقطه اشتعال این ماده بالای 93 درجه سانتیگراد است.
استفاده از این ماده باعث می شود که فولاد خواص بهتری داشته باشد و ناخالصی های فولاد را تا حد زیادی کاهش دهد.
این ماده در سه گرید مختلف قابل تولید است و عمدتاً در کربن کم و کربن بالا یافت می شود.فروسیلیکو منگنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
استفاده از آن می تواند دمای مورد نیاز را کاهش دهد و همچنین ظرفیت را در دماهای پایین تر افزایش دهد.
این فروآلیاژها در شرایط عادی از نظر شیمیایی پایدار هستند.
از تماس با رطوبت، اسیدها یا بازهای قلیایی باید اجتناب شود. زیرا باعث تشکیل گازهای بسیار قابل اشتعال مانند هیدروژن و گازهای سمی مانند آرسنیک و فسفین خواهد شد.

کاربردهای فرو منگنز
فرومنگنز به دلیل داشتن ترکیبات خاص، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. امروزه این عنصر در صنعت فولاد به صورت گسترده تولید می شود و در قسمت زیر می توانید برخی از کاربردهای این ماده را مشاهده کنید.
کاهش حلالیت کربن در فولاد و سایر آلیاژهای منگنز
اکسیژن زدایی و فولادهای آلیاژی
کاهش ناخالصی های فولادی مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
افزایش سختی فولاد
در صورت اضافه کردن مواد مختلف به فولاد، فرومنگنز می تواند به عنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز ارائه شود. هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و مخلوط با سایر عناصر آلیاژی می توانند نقش بسیار مهمی در خواص نهایی فولاد تولید شده داشته باشند.همچنین از منگنز و سیلیسیم به عنوان عناصری برای کاهش اکسیداسیون فولاد و حذف گوگرد استفاده می شود و وجود چنین عواملی آن را به یکی از آلیاژهای مهم در صنعت فولاد تبدیل کرده است. سیلیکون را می توان به عنوان پیش ماده ای در نظر گرفت که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود.
منگنز همچنین اکسید کننده ملایم تری نسبت به سیلیکون است، اما به دلیل وجود سیلیکات منگنز و آلومینات های تثبیت شده، کارایی بیشتری خواهد داشت. از طرفی می توان از آن به عنوان یکی از مواد گوگرد ساز نیز استفاده کرد. استفاده از منگنز به عنوان یکی از فولادهای آلیاژی اصلی هنوز هم بسیار رایج است. اهمیت اصلی این ماده در این است که می تواند اثر اصلاحی بر روی سیستم فروکربن داشته باشد و در نتیجه استحکام و سختی فولاد را افزایش دهد.

اندازه های استاندارد صنعتی فرو سیلیکو منگنز
فروسیلیکو منگنز به صورت بلوک های فلزی خاکستری نقره ای موجود است. این ماده جامد و بی بو فاقد هرگونه آلودگی خارجی مانند سرباره و اجزای غیرفلزی می باشد. در آن موجود نیست و معمولا به صورت پودری و الک شده عرضه می شود. اندازه های استاندارد فروسیلیکو منگنز به شرح زیر است:
اندازه 20 تا 80 میلی متر کمتر از 10 درصد
اندازه 10 تا 50 میلی متر کمتر از 10 درصد
3 تا 25 میلی متر حجم کمتر از 5 درصد
همچنین حداکثر حجم در سه حالت حداکثر 10 درصد خواهد بود.این اقلام به صورت عمده و معمولا در کیسه های بزرگ بسته بندی می شوند.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود زیرا در آن است که انجماد بحرانی ترین قسمت شمش آغاز و ادامه می یابد. بخش زیادی از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. ویژگی های رایج پرکاربردترین انواع لوله های مسی در صنعت فولاد عبارتند از:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که در بالا ذکر شد، قالب مس خط CCM شکل شمش خروجی را تعیین می کند. محصول فولاد جامد حاصل از قالب مسی معمولاً شمش نامیده می شود. اما با توجه به شکل و ابعاد قطعه خروجی نام های مختلفی به شمش های خروجی می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته شامل بیلت، شکوفه و اسلب می باشد.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود که بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های گذشته پیشرفت‌های تکنولوژیکی زیادی داشته است. این امر بهره وری و کیفیت محصولات مورد نیاز برای تولید را بسیار بهبود بخشیده است.
امروزه با توسعه قالب های پیشرفته برای آلیاژهای مس، که امکان پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری را فراهم می کند، پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.عملکرد مناسب قالب ها و مواد در ریخته گری پیوسته با بزرگی فشارهای موجود تعیین می شود. میزان این فشار تا حد زیادی توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها تعیین می شود و بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است. هنگام طراحی یک قالب جدید، لوله مسی صحیح باید برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته‌گری، عملیات ریخته‌گری صاف و عمر طولانی قالب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته گری نزدیک به شبکه است که در سال های اخیر توسعه یافته است. این روش به سرعت های ریخته گری بسیار بالایی دست می یابد و به نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب برای جامد شدن برای تشکیل یک پوسته به اندازه کافی پایدار نیاز دارد. با توجه به دمای بالای موجود، قالب هایی با سطوح مقاومت بالاتر مورد نیاز است. از سوی دیگر، تنش حرارتی با فرکانس بالا ممکن است در رول های ریخته گری و غیره رخ دهد و مواد لوله مسی پیشرفته و ویژه باید این نیازهای متنوع را برآورده کنند.اهمیت تولید لوله مسی داخلی:

با توجه به اینکه لوله های ریخته گری پیوسته محصول مهمی در صنعت فولادسازی این کارخانه به شمار می روند و کشور ما دارای معادن وسیعی است، ظرفیت تولید مس با کیفیت بالا را داریم. موارد زیر را انجام دهید: لطفا این محصول را در داخل کشور بفروشید. این کشور آن را با هزینه کمتری نسبت به نمونه های خارجی تولید کرد.

برای ساخت قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا باید مواد قالب مورد بررسی قرار گیرد. انواع فلزات رایج عبارتند از CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). عناصر افزودنی در مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و مقاومت و مقاومت دمایی قالب را افزایش ندهند.

مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای ساخت لوله های مسی برای ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

مس CuAg می میرد
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای ساخت قالب برای ریخته گری مداوم استفاده می شود. در این حالت جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مس مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آورده اند. برخی از آلیاژها در محلول‌های اشباع چند عنصری به دست می‌آیند، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی، مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی سازگار نیست. آلیاژهای فوق راه حل های خوبی هستند زیرا تمام الزامات لازم را برآورده می کنند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایدار می ماند.

مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژهای CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن شرایط خنک کننده مرتبط با سه متغیر را کاهش می دهد: ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض مقیاس انجماد. در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

طول عمر 800 تا 1000 ذوب

سختی 800-1000 ویکرز است

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب وجود دارد و هیچ اثری روی شمش باقی نمی‌گذارد.
.

طیف سنج نوری که با نام کوانتومتر نیز شناخته می شود، یکی از سیستم های تحلیلی دقیق برای اندازه گیری فلزات است که توانایی آنالیز آلیاژها با دقت بالا و تعیین تمام عناصر آلیاژی در یک نمونه را دارد. (تحلیل کیفی)، غلظت یک عنصر را می توان با اندازه گیری شدت خط به دست آورد (تحلیل کمی).

مانند همیشه در بخش ساخت، تصمیم گیری در مورد مواد یکی از عوامل کلیدی در بهره وری قطعه است. جنس هر قطعه باید برای شرایط استفاده از جمله محیطی که قطعه در آن مورد استفاده قرار می گیرد، دمایی که قطعه در آن استفاده می شود، جوی که قطعه در آن استفاده می شود، متریال سایر قطعات مناسب باشد. قطعات مربوط به قطعه و کار مورد انتظار. از قسمت به همین دلیل است که انتخاب مواد مناسب برای قطعه شما بسیار مهم است و دستیابی به این هدف مستلزم استفاده از ترازوهای دقیق توزین با دقت 100 درصد است.
کمیت سنج وسیله ای است که با استفاده از آن می توان وجود عناصر مختلف در یک اثر را محاسبه کرد.
با قرار دادن قطعه ای که سطح آن از قبل آماده و صیقلی شده و سطح آن کاملاً صاف و یکنواخت و عاری از آلودگی ها و چربی ها (روغن ها، گریس ها و ...) است که باعث تغییراتی در نتایج آزمایش می شود را بردارید. نمونه مستقیماً از همان قسمت صیقلی که در آن شعله ور می شود قرار می گیرد.شدت انتشار هر عنصر متناسب با غلظت آن عنصر در نمونه است و با استفاده از نمونه های استاندارد و منحنی های کالیبراسیون می توان درصد عنصر موجود در نمونه را مستقیماً محاسبه کرد.
برخی از ابزارها محدودیت مکانی برای جابجایی انواع نمونه ها ندارند و حتی امکان بازرسی نمونه های تخریب نشده نیز وجود دارد، اما برخی ابزارها دارای قسمت های بسته ای هستند که نمونه ها در آن قرار می گیرند، بنابراین با توجه به چنین شرایطی، آزمایش نمونه ها غیر ممکن می شود. هر اندازه باشد و باید در ابعاد دلخواه آماده و تست شود. البته لازم به ذکر است که نتایج بدست آمده از دستگاه نسبت به دستگاه هایی که در فضای باز قطعات را مشتعل می کنند دقت بیشتری دارد.

اصل این آزمایش بر اساس لومینسانس است. تخلیه نمونه را تبخیر می کند و اتم ها و یون های تولید شده در اثر تبخیر اتمی برانگیخته شده و تشعشع می کنند. سپس نور ساطع شده از طریق فیبر نوری وارد یک طیف سنج نوری می شود. بسته به محدوده طول موج انتشار هر عنصر، خط انتشار بهینه برای اندازه گیری غلظت آن عنصر در نمونه انتخاب می شود.مانند همیشه در بخش ساخت، تصمیم گیری در مورد مواد یکی از عوامل کلیدی در بهره وری قطعه است. جنس هر قطعه باید برای شرایط استفاده از جمله محیطی که قطعه در آن مورد استفاده قرار می گیرد، دمایی که قطعه در آن استفاده می شود، جوی که قطعه در آن استفاده می شود، متریال سایر قطعات مناسب باشد. قطعات مربوط به قطعه و کار مورد انتظار. از قسمت به همین دلیل است که انتخاب مواد مناسب برای قطعه شما بسیار مهم است و دستیابی به این هدف مستلزم استفاده از ترازوهای دقیق توزین با دقت 100 درصد است.

.

شین مسی چیست؟
شین مسی یک مکعب مستطیل شکل از مس یا آلومینیوم است که طول دارد

از این قطعه در تابلو برق برای هدایت جریان الکتریکی به قسمت های مختلف داخل تابلو برق استفاده می شود.

(در مجالس هر گاه شاین ذکر می شود منظور تایر مسی است). در زیر به انواع اتوبوس های مسی مورد استفاده در صنعت تابلو برق اشاره خواهیم کرد

تمامی ژنراتورها، ترانسفورماتورها، سیم ها و کابل های یک نیروگاه یا ایستگاه ترانسفورماتور که دارای ولتاژ یکسانی هستند، در هر فاز توسط یک شینه یا هادی به نام شینه به هم متصل می شوند.

در باس تمام انرژی ژنراتورها، ترانسفورماتورها یا هر دو وصل می شود و از آنجا مستقیماً با ولتاژ یکسان یا با کمک ترانسفورماتور افزایش یا پایین آمدن با ولتاژ متفاوت به مصرف کنندگان یا اتوبوس های دیگر متصل می شود.

هدایت می شوند بنابراین می توان گفت که تایر وسیله ای برای جمع آوری و توزیع انرژی در همان واحد است. لاستیک ها را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

یک شینه مسی ساده
چندین شینه مسی

انواع شینه های مسی در زانو

در عرض خم شوید
این چرخش برای تغییر جهت مسیر لاستیک استفاده می شود. زاویه این چرخش معمولا 90 درجه است اما می توانید زاویه دلخواه را بسازید.به ضخامت تا بزنید
این خم برای اتصال قطعاتی که در کنار یکدیگر قرار دارند استفاده می شود. اندازه شعاع این خم بستگی به فاصله بین دو پایانه برای اتصال به یکدیگر دارد. این خم بیضی یا دایره ای است و بدون گرم کردن لاستیک به درستی انجام نمی شود.

این خم تنها خمشی است که کاملا دایره ای می شود و نمی توان آن را در یک خط انجام داد زیرا در این صورت لاستیک در خط عرضی پاره می شود.

چرخش پله ای
هنگامی که دو قسمت در یک راستا قرار ندارند، از این خم برای ایجاد اتصال الکتریکی بین آن دو قسمت استفاده می شود. برای مثال دو قسمت را در نظر بگیرید که یکی زیر دیگری هستند اما عمق قرارگیری آنها در پنل متفاوت است.

ریل اتصال این دو قسمت دارای دو پیچ معکوس است تا جهت ریل در ابتدا و انتهای آن تغییر نکند و در عین حال محل ریل عمیق تر شود یا برعکس.

چرخش چرخشی
این خم شدن به پیچ تایر نیز معروف است و زمانی استفاده می شود که نیاز به تغییر جهت سطح تایر در حین حرکت تایر باشد.

نکته: برای تمامی شکست های ذکر شده حداکثر زاویه مجاز شکست 90 درجه است و در صورت نیاز به زاویه بزرگتر باید از دو شکست متوالی استفاده کنیم.انواع لاستیک از نظر ظاهر

هادی هوا
جنس این نوع تایرها معمولاً از جنس فولاد آلومینیوم (ACSR) تقویت شده است که انعطاف پذیری خوبی دارد.

خط لوله
این نوع شینه برای جریان های نامی بالای 3000 آمپر مقرون به صرفه تر است.

شمش با مقطع مستطیل شکل
این نوع شینه معمولاً از مس ساخته می شود و بیشتر در تاسیسات داخلی استفاده می شود زیرا انشعاب آن از شمش تخت راحت تر از لوله است.

خم شدن لاستیک
همانطور که می دانید در ساخت تابلوهای برق از شینه هایی استفاده می شود که جریان زیادی دارند. فرض کنید یک کلید فشرده با جریان نامی 250 آمپر داریم و می خواهیم آن را به ترمینال وصل کنیم یا به کلید دیگری وصل کنیم. برای این منظور باید سایز کابل 70-95 میلی متر مربع را برای سیم کشی انتخاب کنیم.

اما مشکل این است که کابل 95 میلی متری بسیار ضخیم است و امکان تشکیل کابل در داخل تابلو برق که سیم ها اغلب مسیرهای کوتاهی دارند، وجود ندارد.

بنابراین برای اتصال و ارتباط فیدرها باید از شینه های مسی استفاده شود زیرا پس از نصب کاملاً در محل نصب ثابت می مانند و شکل آنها مانند کابل ها در اثر حرارت و لرزش تغییر نمی کند و در داخل دستگاه حرکت نمی کند. محل نصب.شاید جریان های بالاتر مانند 2000 یا 4000 آمپر را نتوان با کابل راه اندازی کرد. بنابراین شینه ها نقش بسیار مهمی در صنعت تابلو برق و پروژه های برق صنعتی و انرژی دارند و معمولا جریان های بالاتر از 160 آمپر به شینه نیاز دارند.

در اینجا نحوه سیم کشی تابلو برق و قطعات آن را به شما آموزش می دهیم.

برای اینکه بتوانیم از شینه مسی در پنل استفاده کنیم، باید شکل آن را تغییر دهیم (خم). این کار به صورت دستی یا با دستگاه فلزکاری لاستیک انجام می شود. انواع خمیدگی تایر عبارتند از:

هنگام انتخاب نوع شینه و تزئین کلیدها و مقاطع تیرها باید به عوامل متعددی توجه کرد که عبارتند از:

قابلیت اطمینان

مانند اقتصادی
رعایت محدودیت ها و شرایط فیزیکی
سادگی و سهولت عملیات و نگهداری و ایمنی برای پرسنل
وضعیت ایستگاه از نظر توسعه و تعمیر در حالت عادی عملکرد شبکه.
عوامل موثر در لاستیک ها
قابلیت اطمینان و تداوم خدمات
موقعیت پست در شبکه
ولتاژ و ظرفیت پست
اهمیت کاربر
مانند اقتصادی
هزینه یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب لاستیک پست مناسب است و در هنگام مقایسه انواع لاستیک هزینه های زیر در نظر گرفته شده و مقایسه می شود.

هزینه های ناشی از نیاز به استفاده از تجهیزات مختلف مانند جدا کننده ها، کلیدها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ، شین ها، اسکلت فلزی، کابل ها و هزینه های ناشی از نیاز به استفاده از سیستم های حفاظتی و کنترلی.

هزینه های ناشی از نیاز به فضا و فونداسیون و ساختمان

سادگی و سهولت عملیات و نگهداری و ایمنی برای پرسنل

با توجه به اینکه نوع لاستیک از نظر کمی و کیفی نقش تعیین کننده ای در تجهیزات و سیستم حفاظتی لازم دارد و عملکرد صحیح و مطمئن طرح نیازمند پرسنل کارآمد جهت انجام عملیات و

تعمیر و نگهداری این سیستم ها، بنابراین انتخاب نوع لاستیک را نمی توان بدون در نظر گرفتن سطح مهارت فنی پرسنل موجود در منطقه انجام داد.

نازل های تندیش اتصالاتی هستند که در پایین تندیش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تندیش به قالب ریخته گری را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان تولید مذاب و جلوگیری از افت دمای مذاب دارند. و حفظ ترکیب آهن با توجه به زمان فرآیند ریخته گری در کارخانه های ذوب فلزات از انواع نازل ها استفاده می شود. اشکال مختلف نازل ها تابعی از اشکال مختلف ریخته گری است که در صنعت پرداخت فلزات استفاده می شود.

تجهیزات جانبی
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
هیچ واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب وجود ندارد
قدرت فشار بالا
مقاومت سایش سخت و بالا
نازل تندیش قطعه ای نسوز است که در کف تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از تاندیش به قالب ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) می باشد.

نازل های تاندیش بسته به زمان پاشش انواع مختلفی دارند. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل تاندیش وجود دارد: نازل های تاندیش که در هنگام ریخته گری نیاز به تعویض دارند (تعویض شونده) و نازل های تندیش که در حین ریخته گری تعویض نمی شوند (ثابت یا ثابت) و پس از اتمام عملیات ریخته گری و جایگزین تندیش تغییر می کند.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته‌گری، اغلب از دو سیستم استفاده می‌شود: کنترل جریان مذاب با توقف در مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب از طریق دروازه لغزنده عبور می‌کند. سیستم نازل مذاب در برخی از کارخانه های فولادسازی، کنترل جریان مذاب در نازل مذاب انجام نمی شود، بنابراین دستگاهی برای این قسمت در نظر گرفته نشده و از نازل مذاب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب عبوری از نازل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم گیت کشویی پاتیل انجام می شود.

غالباً در کارخانه‌های بزرگ فولادی که از چراغ‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی که دارای فرآیندهای ریخته‌گری زیاد یا ریخته‌گری‌های متوالی هستند، استفاده می‌کنند، اگر نازل در حین ریخته‌گری عمر کافی نداشته باشد و در صورت ریخته‌گری در حین کار، تعویض آن ضروری باشد. نازل تندیش مجهز به سیستم درب کشویی یعنی بالا، وسط و پایین و همچنین نازل چنجر یا نازل تندیش در حین عملیات ریخته گری استفاده می شود. به عنوان مثال زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است با توجه به اینکه نازل تندیش به مدت بیست ساعت نمی تواند به طور مداوم ریخته گری کند نیاز به تعویض دارد و با توجه به اینکه تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند از نازل استفاده می کنیم. تغییر دهنده .همچنین در برخی از کارخانه‌های فلزی که ریخته‌گری به صورت بسته انجام می‌شود، از نازل‌های میانی، یعنی نازل‌های Shroud یا SEN یا Sub Entry Nazzles، بین نازل استفاده می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که جریان مذاب با دهانه تماس پیدا نمی‌کند. هوا..

در کارخانه های کوچک فولادی و یا آنهایی که زمان ریخته گری آنها کمتر از 12 ساعت است، اغلب از نازل چنچر استفاده نمی شود، زیرا عمر نازل تندیش به 12 ساعت می رسد، بنابراین در این نوع کارخانجات از نازل های ساده یا ثابت استفاده می کنیم.
در کارخانه های کوچک و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های متعدد پیشنهاد می شود. برخی از نازل های تندیش دارای نازل زیرکونیایی با بدنه کربن آلومینا هستند که در بلوک چاه یا نشیمنگاه قرار می گیرد. برخی از نازل های تندیش به سادگی از زیرکونیا ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تاندیش فقط از آلومینا کربن با مواد افزودنی و زیرکونیا تولید می شوند. نسبت زیرکونیا در نازل های تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن با انبساط نازل بستگی دارد. درصد زیرکونیا در نازل های زیرکونیایی معمولا از 60 تا 96 درصد است.لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری هستند اما به طور کلی نازل های تندیش به صورت فشاری ساخته می شوند. هر دوی آنها بسته به نوع کار و نیاز می توانند خوب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر مجرای نازل نیز در انتخاب آن مهم است. قطر نازل تندیش به ابعاد شمش (بیلت)، شمشال (بلوم) یا دال (دال) ساخته شده، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در تندیش بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد و معمولاً در شرکت های فولادی قطر نازل 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. قطر نازل می تواند حتی در کارخانه ای با همان نوع محصول با اندازه های ثابت در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

کاربردها و مشخصات سیت یا بلوک پرکن نازل های تندیش نیز به طراحی و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار آن بستگی دارد. به عنوان مثال بلوک چاه نازل های ثابت تندیش مستطیل یا گرد است. در برخی از کارخانجات از نازل های کربن آلومینا تادیش بدون مسدود شدن رنگ نیز استفاده می شود که برای ایمنی آنها باید در نظر گرفته شود.جنس بلوک نازل تندیش می تواند آلومینا، شاموت، کربن آلومینا به صورت فشرده یا جرم ریخته گری باشد، انتخاب بستگی به شرایط عملکرد نازل تندیش دارد.

نازل تاندیش و بلوک کامل را می توان به هم فشار داد. اگر این دو را جداگانه انجام دهیم، مونتاژ آن ها ضروری است که معمولاً از ملات کرومیت استفاده می شود که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند نازل های مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. اگر دستورالعمل مونتاژ را رعایت کنید، روش دوم می تواند مقرون به صرفه تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و حمل آن به کارخانه فلز، استحکام و انتخاب نازل و کل بلوک بالا نیاز است. یا خاک رس ارزان تر در هر صورت رعایت نکات ایمنی در مونتاژ بسیار مهم است زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک خطرات جانی و مالی زیادی به همراه خواهد داشت.

نازل های تندیش در ایران با نام های مختلفی شناخته می شوند.انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل قند و گلدان، یا تمام طول یا نیم قد و ... نام های جدیدی هستند و اگرچه به دلیل نام غیرمعمول ممکن است اشتباهاتی انجام شود، اما باز هم می تواند مفید باشد.

گروه پاترون با توجه به دانش فنی و تجربه بالای خود، انواع نازل تندیش را بر اساس تکنولوژی پیشرفته خود طراحی و عرضه می کند و بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش به سیم های فلزی به ویژه سیم های فلزی با چراغ القایی دارد.

انواع نازل تندیش گروه پاترون که در دو نوع مونتاژ شده با بلوک کامل و یا جدا عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن آلومینا تاندیش با هسته زیرکونیایی 96 درصد: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تمام کربن آلومینا-زیرکونیا Tandish: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تندیش زیرکونیا 75% با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
نازل 65% زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

بلوک مستطیلی خوب
جلوگیری از چرخش خوب
.

زنجیر صنعتی سه ردیفه
زنجیر صنعتی سه ردیفه از اتصال قطعات کوچک زنجیر به یکدیگر ساخته می شود این قطعات توسط پین به هم متصل می شوند. هنگامی که زنجیر چرخ زمان بندی خود را درگیر می کند، نیرو را به دنده دیگر منتقل می کند. زنجیر صنعتی می تواند به خودی خود عامل حرکت یا در برخی موارد عامل حرکت ابزار دیگری باشد. زنجیرهای صنعتی با توجه به اندازه و گام، استحکام کششی بالایی دارند و کنترل شده و بدون رهاسازی هستند.
زنجیرهای صنعتی یکی از مهمترین ابزارهای انتقال انرژی هستند. مدار سه ردیفه به دلیل وجود سه ردیف مدار و مشخصات فنی خاص از انتقال توان بالایی برخوردار بوده و در صنعت کاربرد فراوانی دارد. زنجیرهای صنعتی در سایزها و انواع مختلف و در مدل های تک ردیفه، دو ردیفه و چند ردیفه تولید می شوند.

متداول ترین مواد مورد استفاده در زنجیره های صنعتی فولاد ضد زنگ و فولاد کم یا پر کربن است. در زنجیره های صنعتی از پوشش هایی مانند گالوانیزه برای محافظت از زنجیر استفاده می شود. روکش روی باعث افزایش طول عمر زنجیره می شود و گاهی اوقات از زنجیر تفلون تولید می شود.مشخصات فنی زنجیر صنعتی سه ردیفه سایز 100
مدار صنعتی سه خط 3-100 (3-20A) مطابق با بهترین استانداردهای جهانی ISO 606، DIN 8188 و AISI B29.1 طراحی و ساخته شده است. این استانداردها مشخصات فنی و کیفیت مدارها را تعریف می کنند. استفاده از استاندارد به تولیدکنندگان و کاربران زنجیره های صنعتی کمک می کند تا به راحتی قطعات مورد نیاز خود را پیدا کنند. برای این منظور عکس میز زنجیره ای استاندارد و کاتالوگ زنجیر صنعتی سه ردیفه سایز 100 را در مطلب زیر برای شما قرار داده ایم تا به راحتی به مشخصات فنی زنجیر صنعتی سه ردیفه زنجیر سایز 100 دسترسی داشته باشید.

انواع زنجیره های صنعتی
از زنجیر صنعتی فولادی استفاده نکنید
زنجیره های صنعتی تفلون
زنجیر صنعتی ضد آب
زنجیره صنعتی دندانپزشکی
زنجیره صنعتی پایه بلند
نوار نقاله زنجیری صنعتی
زنجیر دارای دو مدل تک ردیفه و دو ردیفه است و گاهی سه ردیفه نیز تولید می شود.

تمام مدارها برای اتصال به یکدیگر نیاز به یک پین دارند.

زنجیرهای صنعتی می توانند به صورت جداگانه حرکت کنند یا باعث حرکت ابزار دیگری شوند.
.